Hochpräzise CNC-Holztürschneidemaschine mit 24000 U/min, 0,01 mm Genauigkeit und 1300 mm * 2500 mm * 200 mm Arbeitsbereich

Die CNC-Schneidmaschine für Holztüren hat sich von einer Luxusoption zum wesentlichen Produktionsmittel für Türfabriken weltweit entwickelt,und die Shuping DF45A hochpräzise CNC-Maschine zum Schneiden von Holztüren erhöht die Messlatte um 0.01mm Genauigkeit und 24.000 Rpm Spindelgeschwindigkeit.Dieses neun-in-eines Bearbeitungszentrum mit einer Arbeitsfläche von 1300 mm*2500 mm*200 mm kombiniert Profiling, Fräsen, Scharnierschlitzen, Schleusenbohren, Schraubenbohren, Schraubenbohren, Schraubenbohren, Türschließmechanismuspositionieren, Hebenbohren und Hohlen in einer einzigen Klemmung.Auf Basis eines japanischen Mitsubishi Servo-Steuerungssystems und THK Kugelschrauben, hält der DF45A jede bearbeitete Funktion innerhalb einer Toleranz von ± 0,2 mm, wodurch die Übertragung zwischen Maschinen und die damit verbundenen Arbeitskosten und Transportkosten eliminiert werden.,Für Hersteller, die eine höhere Leistung, niedrigere Stückkosten,und einheitliche Qualität, ist die DF45A ein komplettes Umdenken der Holztüren-Produktionslinie.

Der DF45A ist ein Computer Numerical Control (CNC) Bearbeitungszentrum speziell für die Holztürproduktion gebaut.Die CNC-Technologie übersetzt digitale Entwurfsdaten, die typischerweise in CAD/CAM-Software generiert werden, in präzise, servo-getriebene Werkzeugbewegungen, die eine wiederholbare automatisierte Bearbeitung komplexer Geometrien ermöglichen, die von manuellen oder vorlagebasierten Maschinen nicht erreicht werden können.Der Steuergerät vergleicht kontinuierlich die gesteuerte Position mit der tatsächlichen Position, die vom Codierer angegeben wird.Deshalb kann eine CNC-Maschine eine Scharniertasche an genau derselben Koordinate auf der Tausendste Tür bohren, wie sie es bei der ersten tat.Während ein manueller Router von der Fähigkeit und Müdigkeit des Betreibers abhängt, der ihn hältDie DF45A ist speziell auf die Geometrie und die Prozesskette von Innentüren, Schranktüren und Schranktüren ausgelegt.

Die Konstruktionsspezifikation beginnt mit einem Arbeitstisch mit einer Dicke von 1300 mm*2500 mm und einer Bearbeitungsdicke von 200 mm, die Standard-Türleeren in einer einzigen Anlage aufnimmt.Die Maschine wird von einer 8KW elektrischen Spindel mit Ölkühlung und Schmierung angetrieben, mit einer Leistung von 5,5 kW und einer Drehgeschwindigkeit von bis zu 24.000 Dreh/min, die für eine saubere, chipfreie Profilierung von MDF-Kanten und komplizierten Plattenbauten erforderlich ist.Die Futterraten bleiben hoch, während die Oberflächenqualität ausgezeichnet bleibtDie Ölkühlung hält die Spindel während langer Produktionsläufe thermisch stabil, bewahrt die Genauigkeit und verlängert die Lagerlebensdauer.

Die Positionierung erfolgt durch ein japanisches Mitsubishi Servo-Steuerungssystem, das präzise THK-Kugelschrauben antreibt, die der Maschine ihre 0,01 mm Original-Punkt-Rückstellgenauigkeit verleihen.Kugelschrauben wandeln rotierende Servobewegung mit minimalem Rückschlag in lineare Bewegung um, so dass die Maschine mit einer Mikrometer-Ebenen-Wiederholbarkeit Schritt für Schritt zu ihrem Bezugspunkt zurückkehrt.die Struktursteifigkeit bietet, die für eine hohe Schnittfestigkeit ohne Vibrationen erforderlich istDer Betrieb wird durch die von Shuping selbst entwickelte PNC-Software verwaltet, die digitale, modulare Eingaben verwendet, so dass eine Produktionsdatei mit minimalem Programmierwissen eingerichtet werden kann.

Die Maschine integriert neun Produktionsfunktionen in einem Rahmen: Profilierung (Formulierung), Fräsen, Bohren von Schließlöchern, Scharnierschnitt, Schleiferschnitt, Schraubschnitt,Position des Türschließmechanismus, Aufheben, Bohren und Hohlen. Jede Operation verwendet ein eigenes Werkzeug, das während des Zyklus automatisch gewechselt wird.So kommt eine Rohtür in die Maschine und entsteht voll verarbeitet eine Einmaschinenlösung, die eine ganze Kette von speziellen Geräten ersetzt.

Traditionelle Werkstätten für Holztüren setzen immer noch auf eine Reihe von speziellen Maschinen: Plattensägen, Bohrmaschinen, Mortizer, Router und Randbander.Jede Übertragung zwischen den Stationen verbraucht Arbeit und Risiken der Dimension DriftDie Kommission ist der Auffassung, daß die in der Richtlinie vorgesehenen Maßnahmen nicht nur für die Anpassung der in den Mitgliedstaaten geltenden Rechtsvorschriften gelten, sondern auch für die Anpassung der Rechtsvorschriften der Mitgliedstaaten.steigende Arbeitskosten pro TürWenn ein Überstunden-Auftrag eintrifft, halten Verzögerungen an einer einzelnen Station die gesamte Linie an, und überarbeitete Türen verbrauchen direkt die ohnehin schon dünnen Margen.Der DF45A wurde entwickelt, um diese Schmerzpunkte an der Wurzel zu entfernen., weshalb es zu einer bevorzugten CNC-Maschine für Holztüren bei wachsenden Fabriken geworden ist.

1. 1Die multifunktionale Integration senkt die Arbeitskosten und die Transportkosten.

   Die Maschine kombiniert neun Hauptfunktionen: Profilierung, Fräsen, Schließlöcher, Scharnieröffnungen, Schraubenöffnungen, Schraubenöffnungen, Schraubenöffnungen, Türschließmechanismuspositionen, Hebeöffnungen,und Hohlen-out so Arbeit im Gange muss nie zwischen Maschinen zu bewegenDie Türfabriken eliminieren die Abfertigung zwischen den Stationen, das Bufferinventar und die Gabelstapler- oder Wagenarbeit, die traditionelle Linien erfordern, wodurch die Produktionskosten pro Tür direkt gesenkt werden.ein Betreiber, eine Klemmung: Die Kostenstruktur ändert sich grundlegend.

2. 2Intelligente Automatisierung reduziert Betriebs- und Wartungskosten.

   Der DF45A kann mit automatischer Zufuhr, automatischer Dicke und automatischem Werkzeugwechsel ausgestattet werden, so dass eine kontinuierliche Produktion nur einen minimalen manuellen Eingriff erfordert.Weniger manuelle Schritte bedeuten eine geringere Ausfallrate, reduzierte Wartungskosten und Ausfallzeiten und weniger Arbeitsunfälle.Schutz der Lieferzyklen auch während der Spitzenbestellzeiten, wenn Überstunden und beschleunigte Arbeiten die Fehlerrate normalerweise erhöhen.

3. 3Die hochpräzise Fertigung gewährleistet eine gleichbleibende Türqualität.

   Die Kombination des japanischen Mitsubishi Servo-Steuerungssystems und THK Kugelschrauben liefert eine Genauigkeit von 0,01 mm bei der Wiederherstellung des ursprünglichen Punktes, wobei der Bearbeitungsfehler innerhalb einer Toleranz von ± 0,2 mm kontrolliert wird.,Schließlöcher und Randprofile sind an allen Türen identisch, which raises the first-pass qualification rate and significantly improves end-customer satisfaction — a decisive advantage for door brands supplying developers and joinery contractors who reject inconsistent work.

4. 4Einfacher Betrieb senkt die Hindernisse bei der Einstellung und Ausbildung.

   Die unabhängig entwickelte PNC-Software verfügt über eine intuitive, leicht verständliche Schnittstelle mit digitalen und modularen Eingabemethoden.Die Ausbildung und die Qualifikationen der Bediener werden deutlich reduziert. Dies ist ein entscheidender Vorteil für Märkte, in denen erfahrene CNC-Programmierer knapp und teuer sind., und wo die Arbeitsfluktuation lange Ausbildungszyklen unbezahlbar macht.

In einer realen Produktionsumgebung verwandelt der DF45A die Türfertigung in einen optimierten, datengetriebenen Prozess.Betrachten wir eine mittelgroße europäische Schreinerei, die pro Woche 150 bis 300 Innen- und Schranktüren herstellt.Zuvor führte die Werkstatt jede Tür durch eine Säge, eine Bohrmaschine, eine Scharnierstation,und ein Handrouter ein Verfahren, das in der Regel drei bis fünf Bediener und häufige Qualitätskontrollen erforderteMit dem DF45A wird die gleiche Leistung durch einen einzigen Bediener mit einer Maschine erzielt, und die Fabrik gewinnt die Fähigkeit, komplexe Türentwürfe auszuführen, die bei manueller Ausrüstung unwirtschaftlich wären.

Der Arbeitsablauf beginnt im Büro, wo die Türentwurfund Schließmechanismus-Ausschnitte wird in einer CAD/CAM-Software gezeichnet und in ein Bearbeitungsprogramm umgewandeltDas Programm wird in die PNC-Betriebssoftware geladen, deren digitale, modulare Eingabe es dem Bediener ermöglicht, einen neuen Türstil in Minuten einzurichten, ohne manuell G-Code zu schreiben.Das ist ein praktischer Vorteil auf der Werkstatt.: wenn ein Kunde eine nicht standardmäßige Türhöhe oder ein ungewöhnliches Scharniermuster bestellt, handelt es sich bei der Änderung um eine schnelle Softwarebearbeitung, nicht um einen neuen Satz von Vorlagen und Geräten.,und die Maschine übernimmt: Die 24.000 Rpm ölgekühlten Spindel Profile die Panelkante und Mühlen dekorative Einschnitte,während der automatische Werkzeugwechsler in den Bohrern und Schlittschneidern für Schließlöcher wechseltDie 200 mm dicke Kapazität ist für Massivholz und mehrschichtige Verbundwerkstoffe geeignet.01mm-Rückstellgenauigkeit bedeutet, dass jede Scharnier- und Schlossposition genau dort landet, wo die CAD-Datei ¢ Charge nach Charge angibt, ohne die Drift, die sich mitten am Nachmittag in manuelle Einstellungen schleicht.

Für Fabriken, die einen vollständigen Betrieb ohne Beleuchtung wünschen, akzeptiert die Maschine optionale automatische Zufuhr und automatische Dicke-Messmodule, so dass die Leerblätter geladen, gemessen, bearbeitet,und mit minimalem menschlichen Aufenthalt entladenDie Option mit einer Säge-Spinne von 8 kW erledigt in einem einzigen Durchgang schwere Größenschnitte, und die 220V/380V-Doppelspannungskompatibilität vereinfacht die Installation über verschiedene Werkstattelektrostandards hinweg.Die Produktionsplaner können sich auch auf vorhersehbare Zykluszeiten verlassen: Da die Maschine eine Toleranz von ±0,2 mm konstant hält, muss die nachgelagerte Montage keine einzelnen Türen mehr sortieren oder einstellen.und die pünktliche Lieferung an Baustellen wird realistisch und nicht ambitioniert.

Die DF45A ist mit einer Mindestbestellmenge von nur einer Einheit erhältlich, die je nach Konfiguration zwischen 10.000 und 50.000 USD teilt und mit flexiblen T/T-Zahlungsbedingungen erhältlich ist.Versorgungsfähigkeit beträgt 10 Einheiten pro 40 Arbeitstage, und jede Maschine wird in einer 4,4m*3m*2,2m großen Blasenverpackung exportiert, um die Präzisionswege und Spindel während des Seeverkehrs zu schützen.Ausbildung des BedienersFür Käufer, die den ROI bewerten, ist die Berechnung einfach:Arbeitsplatzersparnis an mehreren Stationen, Nahezu Null-Nachbearbeitung and the ability to take on higher-value custom door orders typically recover the investment far faster than a conventional machine purchase — which is why the DF45A has become a reference choice for door CNC machining centers in workshops from Europe to Southeast Asia.

• F1: Welche Materialien kann die DF45A CNC-Holztürenmaschine verarbeiten?

  A: Der DF45A verarbeitet MDF, Massivholz, Sperrholz und Verbundholz-Türplatten bis zu einer Größe von 1300mm*2500mm und einer Dicke von 200mm.Splitterfreie Kanten auf MDF und präzise Profile auf Massivholz, die die überwiegende Mehrheit der Innen- und Schranktüranwendungen abdeckt.

• F2: Wie groß ist die maximale Türgröße, die die Maschine verarbeiten kann?

  A: Die Arbeitsfläche beträgt 1300 mm (Breite) * 2500 mm (Länge) * 200 mm (Dicke), so dass Standard-Innen-, Schranken- und Schranktürleine ohne Neupositionierung in eine einzige Klemme passen.Die 200 mm dicke Kapazität bietet auch Platz für Massivholzplatten und mehrschichtige Verbundkonstruktionen, die in Premium-Türen verwendet werden.

• F3: Wie genau ist der DF45A?

  A: Die Genauigkeit des Ausgangspunktes beträgt 0,01 mm und wird durch das japanische Mitsubishi Servo-Steuerungssystem und THK-Kugelschrauben erreicht.Sicherstellung von Scharnierschleusen, Schlosslöcher und Randprofile bleiben über jede Tür in einer Charge identisch, wodurch eine Nachbearbeitung durch Dimensionsdrift vermieden wird.

• F4: Welche neun Funktionen sind in eine Maschine integriert?

  A: Die DF45A integriert Profiling, Fräsen, Lochbohren, Scharnierschlitze, Schraubenschlitze, Schraubenschlitze, Türschließmechanismuspositionen, Hebelöcher und Ausgehöhlen.Der automatische Werkzeugwechsler wechselt innerhalb eines einzigen Zyklus zwischen den verschiedenen Operationen, so daß ein Türleeren in einer Klemmung ohne Übertragung zwischen Maschinen vollständig verarbeitet wird.

• F5: Was sind die Spezifikationen der Spindel?

  A: Die Maschine verwendet eine elektrische Spindel von 8 kW mit Ölkühlung und Schmierung, mit einer Leistung von 5,5 kW und einer maximalen Drehzahl von 24 000 Rpm.Ölkühlung sorgt für thermische Stabilität während langer Produktionsläufe, wodurch die Bearbeitungsgenauigkeit erhalten und die Lebensdauer des Spindellagers unter Dauerbetrieb verlängert wird.

• F6: Was ist die MOQ, die Vorlaufzeit und die Preisspanne?

  A: Die Mindestbestellmenge beträgt eine Einheit, wobei die Preise je nach Konfiguration zwischen 10.000 und 50.000 USD liegen und die Zahlung per T/T erfolgt. Die Lieferfähigkeit beträgt 10 Einheiten pro 40 Werktage.Jede Maschine wird in einer Blasenverpackung von 4 Stück geliefert..4m*3m*2.2m und unterstützt 220V/380V Strom.

Die hochpräzise CNC-Schneidmaschine Shuping DF45A liefert das, was moderne Türhersteller am meisten brauchen: neun integrierte Funktionen in einem einzigen Rahmen, 0,01mm wiederholbare Genauigkeit,Ölgekühlte Spindel in 000 RpmEs ersetzt eine ganze Kette von dedizierten Maschinen durch eine intelligente,Ein leicht zu bedienendes Bearbeitungszentrum, das jede Tür konsistent und jede Lieferung termingerecht hält. Präzision von einem Verkaufspunkt in einen Produktionsstandard verwandeltIn einer Branche, in der Konsistenz den Ruf einer Marke bestimmt, ist der DF45A der Unterschied zwischen dem Gewinnen von Wiederholungsverträgen und dem Verlieren durch Nachbearbeitung.Kontaktieren Sie Shanghai Shuping Präzisionsindustrie Maschinen Co.., Ltd. heute für ein detailliertes Angebot, einen vollständigen Produktkatalog oder eine kundenspezifische Konfigurationsberatung.Hedy@cnccat.cnoder rufen+86-13775229536Unsere Ingenieure helfen Ihnen, die optimale Türproduktionslösung für Ihren Markt zu entwickeln.