Produktion von Türgehäusern gegen Verformung
Verarbeitungsfluss: Sägen → Endverarbeitung → Hardwareverarbeitung → Optionales Türgehäuse
Eigenschaften der Produktionsanlagen für Türrahmen:
Präzision 45° Nahtloses Miterschneiden
Erreicht fehlerlose 45°-Winkelschnitte mit einer Genauigkeit von ±0,2 mm
Entfernt Lücken und überarbeitet für perfekte Türrahmenmontage
Intelligentes automatisiertes Produktionssystem
Minimierte manuelle Bedienung mit Scan-to-Process-Technologie
Kompatibel sowohl mit der Chargen- als auch mit der Einzelbearbeitung
Automatische Größenerkennung durch Barcode-Scan mit automatischer Positionierungsregelung
Windows-basiertes System mit integrierter Datenbank für eine nahtlose Integration von ERP/MES
Hochpräzise Hardwareverarbeitung
Oberflächenorientierte Scharnierverformung, die nicht von Materialdickenänderungen beeinflusst wird
Eine gleichbleibende Scharniertiefe sorgt für die Installation von Spültüren und eine hohe Luftdichte
Eine getrennte Verarbeitung von Schrauben und Scharnieren verbessert die Genauigkeit und Lieferrate
Benutzerfreundliche proprietäre Software
Selbstentwickeltes Betriebssystem mit menschenorientiertem Design
Digitale modulare Eingabe mit intuitiver Schnittstelle
Niedrige Qualifikationsschwelle ermöglicht eine schnelle Betriebsausbildung (normalerweise < 1 Tag)
Flexible Produktionsarten
Jede Maschine verfügt über eine unabhängige Bedienplattform
Wechselbar zwischen dem Betriebsmodus der verbundenen Leitung und dem Standalone-Betrieb
Ökoeffiziente japanische Technik
Entworfen von einem japanischen Team mit energieeinsparenden Konzepten
Branchenführender niedriger Energieverbrauch (30% weniger als bei Wettbewerbern)
Verringert die Produktionskosten für Energie erheblich