Einzelheiten zu den Produkten

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Hochgeschwindigkeits-Holzschranktür Cnc-Maschine Rahmen Rand Profiling Router

Hochgeschwindigkeits-Holzschranktür Cnc-Maschine Rahmen Rand Profiling Router

Markenbezeichnung:	shuping
Modellnummer:	DF45A
MOQ:	1
Preis:	$10000-$50000
Zahlungsbedingungen:	T/T
Versorgungsfähigkeit:	10 Stück/40 Arbeitstage

Einzelheiten

Produkt-Beschreibung

Einzelheiten

Herkunftsort:

China

Zertifizierung:

Gewicht:

1500 kg

Stromverbrauch:

5,5 kW

Material:

Holz, MDF, Sperrholz usw.

Kontrollsystem:

CNC-Steuerungssystem

Merkmale:

Automatischer Werkzeugwechsler, Staubsauger

Arbeitsbereich:

1300 mm x 2500 mm

Anwendung:

Herstellung von Türen

Abmessungen:

3000 mm x 1900 mm x 1800 mm

Typ:

CNC-Maschine

Spindelgeschwindigkeit:

6000 bis 24000 Umdrehungen pro Sekunde

Stromversorgung:

Wechselstrom 380 V/50 Hz

Genauigkeit:

±0,02 mm

Verpackung Informationen:

Verpackungen aus Blasenfolie

Versorgungsmaterial-Fähigkeit:

10 Stück/40 Arbeitstage

Hervorheben:

Rand Profiling Schranktür CNC-Maschine

Schranktür CNC-Maschine Router

Holztürmachung CNC-Routermaschine

Produkt-Beschreibung

Hochgeschwindigkeitsprofilmaschine für Türrahmen

DZA-Serie Türsägen und Fräsen-Bearbeitungszentrum

Schnelle, präzise, einfache und ästhetische Verarbeitung von Türhardware

Produktübersicht

Das DZA-Dürensäge- und Fräsmaschinenzentrum ist eine multifunktionale integrierte CNC-Maschine, die von Shuping Seiko speziell für moderne Türhersteller entwickelt wurde.Es integriert erfolgreich Tür-Panel quadratisieren, Profilierung, Hohlbildung und Verarbeitung aller Hardware-Anbaupositionen in einer Einheit, um eine Ein-Stop-Produktion von Rohstoffen bis hin zu fertigen Türen zu erreichen.

Ausgestattet mit einem selbst entwickelten intelligenten Betriebssystem der PNC und kombiniert mit innovativer QR-Code-Scan-Verarbeitungstechnologie, wie z. B. manueller Übertragung,schwerfälliges Debugging und langsame Reaktion auf die Anpassung. Ob für Standard- oder High-End-Maßgeschneiderte Türen, die DZA-Serie gewährleistet eine Mikronpräzision (0,5 mm).01mm) und perfekte Anti-Chipping-Technologie, während die Verarbeitungszeit für Schließlöcher auf nur 60 Sekunden reduziert wirdEs hilft Unternehmen, die Arbeitskosten und Betriebskosten erheblich zu senken und eine flexible und intelligente Produktionsumstellung zu erreichen.

Technische Spezifikation

(Die Ausrüstung wird kontinuierlich verbessert; die Parameterkonfigurationen dienen nur als Referenz)

Artikel	Parameter
Hauptfräsen Spindelmotor	8 kW (Automatische Ölzufuhr, Atomisationskühlung und Schmierung)
Leistung des Schließfrässpindelmotors	5.6 kW
Leistung des Scharnierfräsenspindelmotors	00,75 kW × 2
Leistung des Boltfrässpindelmotors	00,75 kW
Leistung des umgekehrten horizontalen Fräsmotors	00,75 kW
Leistung des Höhenbohrmotors	00,75 kW × 1
Länge des Werkstücks	2500 mm
Breite des Werkstücks	300 bis 1000 mm
Werkstückstärke	18 bis 55 mm
Positionsgenauigkeit	± 0,01 mm
Zyklus der Verarbeitung von Schließlöchern	≤ 60 Sekunden
Geschwindigkeit der Erkennung von QR-Codes	< 3 Sekunden
Maschinenabdruck	4700 × 2500 × 2400 mm

Hochgeschwindigkeits-Holzschranktür Cnc-Maschine Rahmen Rand Profiling Router 0

Hochgeschwindigkeits-Holzschranktür Cnc-Maschine Rahmen Rand Profiling Router 2

Hochgeschwindigkeits-Holzschranktür Cnc-Maschine Rahmen Rand Profiling Router 3

Hochgeschwindigkeits-Holzschranktür Cnc-Maschine Rahmen Rand Profiling Router 4

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Was kann das DZA-Bearbeitungszentrum hauptsächlich tun?

Es handelt sich um eine multifunktionale integrierte Maschine, die neben der Quadratisierung und Profilierung von Türplatten auch Schleusenlöcher, Scharnier-Rillen, Schrauben, Schrauben, Schrauben,Türverschließung, Montagepositionen und Hebeöffnungen, dieNeun Funktionen in einer Maschine.

F2: Was ist "QR-Code-Scan-Verarbeitung"? Wie funktioniert sie genau?

"QR-Code-Scan-Verarbeitung" ist eine unserer Kernfunktionen. Der Bediener muss nur den QR-Code auf der Türplatte mit einem Scanner scannen,und unser PNC-System wird automatisch das Verarbeitungsprogramm und den Pfad identifizieren und generierenDer gesamte Prozeß erfordert keine manuelle Dimensionseingabe undNull-Programmierung, so dass es besonders für kundenspezifische Bestellungen geeignet ist.

F3: Welche Bearbeitungsgenauigkeit hat diese Ausrüstung?

Die Genauigkeit ist extrem hoch, wir sind mit japanischen Mitsubishi Servo-Antriebssystem und THK Bodenkugel Schrauben ausgestattet, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung Ursprung zurücksetzen Genauigkeit kann 0,01mm erreichen,Gewährleistung einer gleichbleibenden Verarbeitungsqualität für jede Produktpartie.

F4: Muss ich hochqualifizierte professionelle Programmierer einstellen, um diese Maschine zu bedienen?

Unser Gerät ist mit einer selbst entwickelten PNC-Betriebssoftware mit benutzerfreundlicher Schnittstelle und modularer Eingabe ausgestattet.Arbeiter mit einem Abitur können nach einer einfachen Ausbildung einfach anfangen, indem sie einfach Grunddimensionsdaten eingeben oder den QR-Code direkt scannen, wodurch Ihre Rekrutierungs- und Ausbildungsschwierigkeiten erheblich verringert werden.

F5: Was ist die Funktion des sogenannten "Anti-Chip"-Designs?

Bei der Fräsen von Schleusen oder Scharnierrillen ist die übliche Ausrüstung anfällig für Holzrisse (d. h. Splitterungen) an den Rändern.Die "Anti-Chip" -Konstruktion sorgt durch spezifische Werkzeugwege und -Prozesse für glatte und flache Bearbeitungskante ohne Burrs oder Risse, Verbesserung der Ästhetik und Qualität der Produkte.

F6: Wie ist der Energieverbrauch der Ausrüstung?

Da die Kernmotoren die japanische Marke Mitsubishi mit sehr hoher Energieeffizienz übernehmen,Es kann im Vergleich zu ähnlichen traditionellen Geräten im Säge- und Fräsverfahren 60% bis 70% Strom sparenDie Energieeinsparung der gesamten Maschine ist bemerkenswert, was Ihnen langfristig helfen kann, die Betriebskosten zu senken.

F7: Kann sich die Ausrüstung an die 24-Stunden-Produktion in meiner Fabrik anpassen?

Die Ausrüstung verwendet industrielle Komponenten mit stabiler und zuverlässiger Struktur, und aufgrund des hohen Automatisierungsgrades ist der manuelle Eingriff reduziert.und das Risiko eines Ausfalls der Ausrüstung durch menschliche Faktoren verringert wirdIn Kombination mit dem automatischen Schmiersystem (Wartungsintervall von bis zu 600 Stunden) kann es eine kontinuierliche Produktion mit hoher Intensität gut unterstützen.

F8: Ist die Wartung der Ausrüstung problematisch?

Es ist sehr praktisch. Die Ausrüstung ist standardmäßig mit einem automatischen zentralen Schmiersystem ausgestattet, das regelmäßig und quantitativ Schmieröl hinzufügen kann,die Wartungszeit erheblich verlängernDarüber hinaus verfügt das PNC-System über eine Funktion zur Selbstdiagnose von Fehlern, um dem Wartungspersonal zu helfen, Probleme schnell zu lokalisieren.

Tags:

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