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Türrahmen-CNC-Maschine für Schlossfalle und Bandbohrung

Markenbezeichnung:	Shuping
Modellnummer:	dfh
MOQ:	1
Zahlungsbedingungen:	T/t
Versorgungsfähigkeit:	10pcs/40 Arbeitstage

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Produkt-Beschreibung

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Herkunftsort:

China

Zertifizierung:

Verpackung Informationen:

Luftpackverpackung

Versorgungsmaterial-Fähigkeit:

10pcs/40 Arbeitstage

Hervorheben:

Türrahmen-CNC-Maschine für Schlösser

CNC-Maschine für Bandbohrung

Tür-CNC-Maschine mit Garantie

Produkt-Beschreibung

Bearbeitungszentrum für Türrahmenbeschläge für Schlossfalle & Scharniernut

Das Bearbeitungszentrum für Türrahmenbeschläge ist eine hochmoderne CNC-Maschine, die für die Präzisionsbearbeitung von Schlossfallen und Scharniernuten an Türrahmen entwickelt wurde. Dieses Zentrum wurde für Hersteller von Türen, Fenstern und architektonischen Holzarbeiten konzipiert und verarbeitet Werkstücke mit einer Länge von 1.800–3.000 mm, einer Breite von 90–400 mm und einer Dicke von 22–45 mm. Es rationalisiert die Herstellung kritischer Beschlagaussparungen mit unübertroffener Geschwindigkeit und Präzision.

Hauptmerkmale & Vorteile:

Hocheffizientes Fräsen mit drei Köpfen: Ausgestattet mit drei unabhängigen Fräsköpfen, die gleichzeitig Scharniernuten bearbeiten, wodurch der Durchsatz im Vergleich zu herkömmlichen Maschinen mit einem Kopf verdreifacht wird.
Intelligenter Dicken-Ausgleich: Verwendet die obere Materialoberfläche als Bearbeitungsreferenz, wodurch Fehler durch ungleichmäßige Materialstärke vermieden und eine perfekte Scharnierausrichtung gewährleistet wird.
Ästhetische & sichere Bearbeitung: Verfügt über explosionsgeschützte Fräser, um Ausrisse der Oberfläche zu verhindern und glatte, makellose Nuten für eine nahtlose Beschlagmontage zu gewährleisten.
Robuste Staubabsaugung: Integrierte drei 100-mm-Sauganschlüsse mit einem hohen Luftstrom von 30 m³/min, wodurch ein sauberer Arbeitsbereich erhalten und Komponenten geschützt werden.
Komponenten in Industriequalität: Gebaut mit Premium-Hardware, einschließlich THK-Kugelumlaufspindeln für Präzisionsbewegung, AirTAC-Pneumatiksystemen für Zuverlässigkeit und Delta-Antrieben/Steuerungen für einen reibungslosen Betrieb.
Produktionssichere Stabilität: Enthält ein Computer-Spannungs-/Stromüberwachungssystem mit Batterie-Backup, das Programme vor Überspannungen oder Ausfällen schützt.
Benutzerfreundliche PNC-Software: Verfügt über eine intuitive, modulare Oberfläche, die nur minimale Bedienerschulung erfordert. Unterstützt einfaches Backup/Wiederherstellen für null Ausfallzeiten.

Technische Daten:

Parameter	Spezifikation
Werkstückabmessungen	L: 1800–3000 mm; B: 90–400 mm; T: 22–45 mm
Scharnierfräsen (x3)	3,0 kW Vorwärtsfräsen, 6000–18000 U/min
Schlosslochfräsen (x3)	0,75 kW Rückwärtsfräsen, 6000–18000 U/min
Staubabsaugung	3x 100-mm-Anschlüsse; 25–30 m/s; 30 m³/min
Antriebssystem	THK-Kugelumlaufspindeln
Pneumatik	AirTAC-Hauptversorgung
Steuerung & Antriebe	Delta-System
Maschinen-Grundfläche	4000 x 2000 x 2200 mm (LxBxH)
Software	Eigene PNC-OS mit Backup/Wiederherstellung

Häufig gestellte Fragen

F: Kann diese Maschine unterschiedliche Türrahmendicken präzise bearbeiten?

A: Ja! Durch die Verwendung der oberen Oberfläche als Referenz gleicht sie automatisch Dickenvariationen (22–45 mm) aus und gewährleistet so eine gleichmäßige Nutentiefe.

F: Wie verbessert das Design mit drei Köpfen die Produktivität?

A: Drei Köpfe arbeiten gleichzeitig an Scharniernuten und reduzieren so die Zykluszeit um bis zu 66 % im Vergleich zu Alternativen mit einem Kopf.

F: Ist die Software für Bediener mit geringen Kenntnissen geeignet?

A: Absolut. Die modulare PNC-Oberfläche verwendet digitale Eingänge und intuitive Bedienelemente, wodurch der Schulungsaufwand minimiert wird.

F: Wie schützt sie vor Strominstabilität?

A: Der integrierte Spannungs-/Strommonitor + Batterie-Backup verhindert Datenverluste bei Ausfällen oder Überspannungen.

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